堵料

• 原因：

• 輸送參數(shù)選擇不當(dāng)，如慢速螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速過大.

• 未按操作規(guī)程操作，進(jìn)料不連續(xù)均勻，突然加入過多物料.

• 出料口管徑小、料槽端部短，排料不暢.

• 物料中混入大雜物或纖維性雜質(zhì)，進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起堵塞.

• 中間懸掛軸承橫向尺寸大，物料通過時易堵料.

• 解決方法：

• 根據(jù)物料特性等合理選擇螺旋輸送機(jī)的技術(shù)參數(shù)，如管徑大小、電機(jī)速比等，控制慢速螺旋輸送機(jī)的運行速度.

• 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車，保證進(jìn)料連續(xù)均勻.

• 加大出料口管徑或加長料槽端部尺寸，也可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片以防端部堵料34.

• 對進(jìn)入螺旋給料機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理，防止雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi).

盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸、

• 安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警.

• 在卸料端蓋板上開設(shè)防堵活門，發(fā)生堵塞時頂開防堵門，同時通過行程開關(guān)切斷電源.

螺旋軸無法轉(zhuǎn)動

• 原因：

• 螺旋軸上卡住異物.

• 電機(jī)故障.

• 解決方法：

• 停機(jī)清理螺旋軸上的異物.

• 檢查電機(jī)，修理或更換損壞的電機(jī)部件.

電流過大

• 原因2：

• 輸送槽內(nèi)壁物料粘附，導(dǎo)致輸送阻力增大甚至堵塞。

• 異物進(jìn)入輸送槽，導(dǎo)致螺旋葉片被卡無法旋轉(zhuǎn)。

• 軸承生銹、缺油或者發(fā)生損壞。

• 輸送槽或軸承彎曲變形，互相摩擦。

• 解決方法2：

• 停機(jī)清理輸送槽內(nèi)的物料和異物。

• 對生銹或損壞的軸承進(jìn)行修理或更換，定期給軸承加油潤滑。

• 檢查并更換彎曲變形的輸送槽或軸承部件。

螺旋軸斷裂

• 原因2：

• 螺旋軸材質(zhì)強度不夠，焊接水平不足。

• 輸送槽內(nèi)物料堆積過多，螺旋阻力過大。

• 螺旋軸使用年限過久，出現(xiàn)損壞或嚴(yán)重彎曲。

• 解決方法2：

• 購置時選擇可靠的生產(chǎn)廠家，確保螺旋軸質(zhì)量。

• 避免物料堆積，及時清理輸送槽內(nèi)的多余物料。

• 定期檢查螺旋軸，對使用年限久或損壞嚴(yán)重的螺旋軸及時更換。

噪聲過大

• 原因2：

• 螺旋葉片與輸送管槽內(nèi)壁發(fā)生摩擦。

• 軸承缺油，發(fā)生干磨損。

• 輸送量過大，摩擦阻力增大。

• 螺旋軸嚴(yán)重變形和彎曲。

• 解決方法2：

• 檢查螺旋葉片與輸送管槽內(nèi)壁的間隙，調(diào)整或更換磨損的部件。

• 給軸承添加潤滑油。

• 合理調(diào)整進(jìn)料量，避免輸送量過大。

• 更換嚴(yán)重變形和彎曲的螺旋軸。

傳動皮帶磨損或松弛

• 原因：長期使用導(dǎo)致皮帶自然磨損，或安裝時皮帶張緊度不夠.

• 解決方法：更換磨損嚴(yán)重的傳動皮帶，調(diào)整皮帶的張緊度至合適狀態(tài).

電機(jī)電壓不穩(wěn)定

• 原因：供電線路問題或電壓穩(wěn)定設(shè)備故障.

• 解決方法：檢查電壓穩(wěn)定器等相關(guān)設(shè)備，修復(fù)或更換故障部件，確保電機(jī)電壓穩(wěn)定.

控制系統(tǒng)或電器元件故障

• 原因：元件老化、損壞或接觸不良等.

• 解決方法：檢查電器元件，更換損壞的元件，檢查并緊固各連接部位，確保線路接觸良好

螺旋上料機(jī)擺頭和螺旋管的晃動

• 原因：螺旋主軸和螺旋管外壁不同心，運轉(zhuǎn)時偏心.

• 解決方法：重新校正螺旋主軸的同心度，必要時通過車床找正和人工校準(zhǔn)相結(jié)合的方式進(jìn)行校準(zhǔn).

懸掛軸承溫升過高

• 原因：

• 懸掛軸承位置安裝不當(dāng)。

• 堅硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常摩擦。

• 解決方法：

• 調(diào)整懸掛軸承的位置。

• 清理機(jī)內(nèi)異物，試車至正常。